Es utilizado en estructuras dentro y/o fuera del agua pero que frecuentemente tenga contacto con la humedad; su características deben mantenerse inertes al ambiente, por lo que sus aditivos y agregados (acero) no deben alterarse de ninguna manera al tener contacto con el agua, además debe ser impermeables para que no sufra corrosión, por lo que debe cumplir con ciertas especificaciones al momento de iniciar el proyecto.
Usos del concreto armado sumergido
Durabilidad
El concreto sumergido en agua marina, aumenta su resistencia con el paso del tiempo, la sumersión minimiza los cambios de temperatura, disminuye la velocidad y dimensión de las expansiones y contracciones, evitando el agrietamiento, la erosión, el descascaramiento y por ende la corrosión. Por otra parte la permeabilidad permite que el agua comience a penetrar, ya sea por diferencia de presión o por capilaridad
Presión
A partir de los 60 m de fondo, el concreto mejora todas sus cualidades, se ha sugerido que a profundidades muy altas se podría obtener hormigones con resistencias a la compresión de 500 kg/cm² o más; cabe recalcar que el hormigón armado bajo el ambiente marino ha llegado a profundidad de 50m por colado y a 90m por inyección aproximadamente.
Temperatura
Las propiedades del concreto mejoran a bajas temperaturas, ya que la resistencia a la compresión y el modulo de elasticidad son inversamente proporcionales a este factor, como efecto dañino se mencionaría a las aguas tropicales los ataques químicos y electroquímicos son más severos por el aumento de temperatura.
La proyección de la obra bajo del agua debe ser debidamente estudiada por los impactos que este pudiera tener la trabajabilidad determinada por el asentamiento del cono, esta debe ser autocompactante ya que el hormigón no puede vibrar, si esto llega a ocurrir pierde cohesión y se desintegra; la razón agua-cemento este no debe superar el o,4 por la hidratación del cemento para no perjudicar la impermeabilidad.
Link: Láminas y aceros.
Fuente: El hormigón